مقابل البليت مقابل


الاجابه 1:

بالنسبة لمعظم المنتجات ، يعد الجزء المزور هو الخيار الأفضل لأنه يخلق خطوط ضغط تتقاطع عبر اتجاه التحميل وهذا يحسن خصائص التآكل. أوضح مثال على ذلك هو برغي آلة (أو أجهزة أخرى مزورة) لأن المادة الأصلية هي في الأساس سلك ثم يتم تشكيلها عن طريق المطرقة في قالب يعمل على تصليب المواد. تمر خطوط الضغط في المادة عبر خيوط المسمار وهذا يقوي الخيوط ويزيد من مقاومة التآكل. كان هذا التأثير معروفًا لسنوات عديدة قبل فهم الآلية. مسامير تاريخية حيث يتم أحيانًا تصنيعها بالقطع على مخرطة لكميات صغيرة ومزورة في قالب لعمليات الإنتاج الضخمة ولوحظ أن البراغي المزورة وقفت بشكل أفضل. في الأيام الأولى كان للأجزاء المجهزة تفاوتات أقرب ، لذا تم استخدام الأجهزة المجهزة أحيانًا لقطع متفاوتة التحمل حتى عندما كانت تزوير متاحة. تعمل الآلات الحديثة باستخدام الحاسب الآلي على جعل القوالب متناسقة للغاية وتحمل تحملًا كبيرًا للغاية حتى بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع جدًا (أعتقد أن عشرات الملايين من المكونات) وهذا يجعل من الأجهزة المزورة بالقالب أفضل خيار بشكل عام لأنه يتمتع بقدرات تحمل قريبة ومقاومة تآكل استثنائية بسبب محاذاة الحبوب واتجاه الإجهاد. الآن كان السؤال أيهما أقوى؟ في هذا الصدد ، يجب أن يكون لديهم نفس قوة الشد لنفس السبائك والمزاج ولكن في الممارسة العملية عادة ما تكون مقاومة التآكل أكثر أهمية من القوة. مثال على ذلك إذا كان لديك مسامير واحدة يتم تشكيلها والآخر مزورة ، فسيكون لكل منهما نفس قوة القص والشد تمامًا في ظل تفاوت صغير جدًا ولكن لا يزال البرغي المشغول يرتدي أسرع من المزلاج المزور. لا يدخل البث في المحادثة لأن السبائك الجيدة للإرسال ليست جيدة للتزوير والعكس صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، يتم صب كل شيء تقنيًا أولاً ، ولكن إذا كان سيصبح كتلة ، فسيتم معالجته ومعالجته بالحرارة وإذا كان سيتم تزويره ، فمن المحتمل أن يتم سحبه إلى الأسلاك التي توجه الحبوب وتعمل على تقسية المادة ثم تطرق إلى الموت. بالمعنى الدقيق للكلمة ، إذا قررت لسبب ما أن التجربة تقول ثلاث قطع من نفس السبائك وألقتهم جميعًا في كتل أولاً ، ثم واحدة مُشكلة ، ومزورة ومُعالجة بالحرارة فقط الأخيرة يجب أن يكون لديهم نفس قوة الشد مثل طالما أن لديهم نفس العمل المتصلب والمزاج (هذا ليس مرجحًا لأن التاريخ الحراري لكل قطعة مختلف جدًا ولكن من أجل المناقشة) عندها سيكون لديهم جميعًا نفس قوة الشد. سيكون الفرق في طابع التآكل لكل قطعة ، وبالنسبة لمعظم التطبيقات طالما أنك تقوم بتوجيه الحبوب في القطعة المزورة لتكون متعامدة مع اتجاه التحميل ، فستكون لها أفضل مقاومة للتآكل.


الاجابه 2:

إن تصنيع جزء واستخدام عملية الكتل لصنع واحد هو نفس الشيء عمليا ، بحيث يتركنا مع صب المنتج وفاتوره. للبدأ؛ تكلفة الفواتير أكثر تكلفة لأنك تأخذ قطعة كبيرة من المادة المذكورة ثم تقتلها عن طريق خلع قطع من المواد. مما يترك لك الكثير من النفايات ، ولكن يمكن أخذ هذه المواد ثم صهرها مرة أخرى. شيء آخر يجب ملاحظته هو أن الأجزاء المطوية أو المصفحة تكون أنظف بكثير من الأجزاء السريعة لأنه لا توجد فرصة لوجود خط صب ، الحافة حول جزء الصب الذي يجب قطعه ، بسبب تسرب المواد الزائدة إلى شق صغير بين نصفي العفن. أيضًا حول موضوع الصب ، في حين أن كلًا من عمل الكبس والصب فعال من حيث التكلفة بكميات منخفضة ، يبقى الصب فعالًا من حيث التكلفة إلى حد ما مع زيادة الكمية في حين أن الكسب غير ممكن ، وإنتاج القوالب الكبيرة أسهل وأرخص بكثير ، ناهيك عن أنه من الأسهل إنتاج أجزاء فريدة. بينما يقول المحترفون أن الجزء المصبوب أقوى من الجزء الميكانيكي ، لا يزال هناك جدل حول ذلك. ولكن لإحضارك إلى إجابتك ، يُقال بشكل شائع أن قطعة من الفولاذ المزورة أقوى من قطعة الزهر أو قطعة معدنية كما كنت أتحدث عنها.

الجواب: الصلب مزورة أقوى. كم أقوى؟ نظريا؟ من الناحية الجوهرية ، بما أن فولاذ دمشق يمكن تشكيله في أي شيء وهو قوي جدًا وأكثر قوة إذا تم ضربه بحيث يحافظ على جميع طبقاته في كل مكان بدلاً من الذوبان معًا أو قطعه بواسطة مخرطة.


الاجابه 3:

السؤال الأصلي

إذا كانت مصنوعة من نفس الفولاذ ، فكم مدى قوة الجزء المزور من الجزء المصبوب أو البليت المشكل؟

إذا كانت جميع الأشياء الأخرى متساوية ، بما في ذلك المعالجة الحرارية ، فمن المرجح أن يكون للجزء المزور أفضل حياة. هذا لأنه عندما تقوم بتشكيل جزء ، تتطور خطوط التدفق في البنية المجهرية. وتصبح الخصائص متباينة الخواص إلى حد ما. على طول خطوط التدفق هذه ، تتواجد الشوائب والشوائب في أثناء التزوير ، وقد تعمل كخطوط أو مستويات ضعف. ومع ذلك ، فإن البنية المجهرية في جزء مزور ستكون أدق بكثير من أن تكون البنية المجهرية الدقيقة أكثر صرامة. أحد الأمثلة التي أتذكرها منذ سنوات مضت ، هو صانع محركات يستخدم المسبوكات لأعمده المرفقية. تم كسرها قبل الأوان ، لأن الخواص الميكانيكية لم تكن جيدة بما فيه الكفاية. كانت أعمدة الكرنك المزورة التي حلت محلها على ما يرام ، نظرًا لكون الخصائص موجهة بشكل إيجابي للواجب بسبب خطوط التدفق. أما بالنسبة للجزء المصنوع من البليت ، فإن البليت المذكور سيكون له جميع خطوط التدفق في اتجاه واحد. إذا كان هذا مناسبًا لتطبيقك ، فهذا جيد ، إذا لم يكن كذلك ، فهذا أقل جودة. يتم الحديث عن الكثير من القمامة حول هذا أو ذاك لأن ذلك أفضل لأنه مصنوع من البليت ، ويبدو مثيرًا ، لكن ليس بالضرورة أفضل. غالبًا ما يكون مجرد حديث مبيعات. (نفس الشيء ينطبق على الجزء العلوي من نطاق البائع ، "مصنوع من قضبان درجة الطائرات"). لذلك ، أي من الثلاثة الأفضل أو الأقوى يعتمد على التطبيق وعملية التصنيع لأن القوة قد لا تعني بالضرورة قوة الشد فقط.


الاجابه 4:

هناك اعتقاد تم تمريره لقرون أن تزوير القوة يزيد. تختلف الأسباب المقدمة ، عادةً ما تكون شيئًا عن بنية الحبوب ، ولكن النتيجة النهائية هي نفسها دائمًا. في الواقع ، إذا كانت المادة ستتم معالجتها بالحرارة ، فلا فرق. السبب الكامل للمعالجة الحرارية هو تغيير هيكل الحبوب. يتم القضاء على أي قوة قد تكون اكتسبت من تزوير بواسطة المعالجة الحرارية اللاحقة. قد يؤدي التزوير وحده إلى زيادة القوة اعتمادًا على نوع الفولاذ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على سبيل المثال لن يكسب أي شيء. سيكتسب الفولاذ عالي الكربون العادي قوة.


الاجابه 5:

أجيب على سؤالك بسؤال - مزورة من الزهر ، أو مزورة من البليت المشكل؟

أو مزورة لتشكيل من الخام الخام؟

على البارد ، أو على الساخن؟

كل هؤلاء يصنعون اختلافات في القوة النهائية للمطروقات. لذا ، فإن الأشياء التي تمتلكها هي: - مصبوب - مصنعة من البليت - صب مصبوب على البارد - صب على الساخن - مصنعة على البارد من البليت - مصنعة على الساخن من البليت - البليت ، مزورة على البارد إلى الشكل النهائي - الخام ، مزورة إلى الشكل النهائي.

(لاحظ أن "البرد" لا يعني أن المعدن ليس في درجة حرارة الغرفة عندما يتم إبرامه. إنه يعني فقط أنه لا يتم تسخينه إلى درجة حرارة التحول قبل أن يتم إبرامه - حيث يحدث التحول في الأوستينيت / مارتنسايد .)

الآن ، هل يمكن لأي شخص مساعدتي في الأرقام لجميع هؤلاء ، على سبيل المثال ، بافتراض استخدام فولاذ 10L20 في جميع الأوضاع ، أو هل يجب أن أحاول البحث عن كل شيء بنفسي؟ مجرد ممارسات تزوير شائعة ستفعل - ما هذا ، إسقاط المطرقة ثلاث مرات؟


الاجابه 6:

المسبوكات عبارة عن معدن مصهور يسكب في القالب وتكون الجزيئات في شكلها المتصلب الفضفاض ، يتم قطع القضبان من الصلب المطحون وهي إما مدرفلة على الساخن أو مدرفلة على البارد في معالجة هذا الأمر لتشديد الجزيئات ، وتبدأ قطعة مزورة على شكل كتلة أو خنزير مصبوب ويتم تسخينه إلى حالة قابلة للطرق وضربه في قالب بمطرقة مطروقة مما يجبر الجزيء أكثر إحكامًا ويجعل المنتج أكثر كثافة. أشياء أخرى مثل هذه السبائك تلعب دورًا كبيرًا في قوة المنتجات وهي مناقشة مختلفة تمامًا.


الاجابه 7:

هذا يعتمد حقًا على التطبيق ، ونوع القوة التي تتحدث عنها ، وما أنواع العلاجات التي يتم تطبيقها على المعدن. يمكن أن يكون هيكل الحبوب في المعادن المصبوب مسارًا جدًا ما لم يتم إخماد الجزء / معالجته بالحرارة ، وبالتالي يمكن أن يكون أقل قوة ولكن أكثر ليونة ... أقل عرضة للتحطم ، وأكثر عرضة للتشوه.

غالبًا ما يكون المعدن المشغول - الأشياء المطروقة أو الملتوية - أقوى ولكن يمكن أن يكون أقل ليونة (ما لم يتم تخفيفه أيضًا!) إليك بعض المعلومات عن السبب -

المعالجة الحرارية: حياة سلسلة الصب

إليك ورقة توصي

تزوير العمود المرفقي

بسبب قوة أفضل في هذا التطبيق!